一、聚合反應物聚合物對水上光油光亮度度的決定。

水溶性光油配比中的溶膠凝膠法硅橡膠選中用的聚合反應物一人對其作成的半成品光澤感度有為重要的應響。合理生孩子優速常采用幾種一人使用共聚，亞克力 乳液上光油的亞克力 硅膠粘合劑能用到的聚己內酯有甲基亞克力酯甲酯、苯丁二烯、亞克力酯甲酯、亞克力酯等。更大甲基亞克力酯甲酯和苯丁二烯需求量，產生的表層堅硬程度高，油潤度好，但較脆，耐折性及耐溶水性稍差。

二、光油調料配方原水陰離子型不飽和樹脂與面霜的搭配比例表。

秘方中提供保濕乳的的使用量可能提供其質感度，但會使光油的流平性、生產制作適性降；提供水可溶性環氧樹脂儲電量，可提高自己光油的流平性和粗加工適性，但其油潤度會降。

三、流平性對水性樹脂上光油凹凸感度的關系。

流平性是應響丙烯酸乳液上光油有光亮度的決定性影晌，流平性受企業產品凝固點、pH值及外觀彈力的應響。配法選中擇剛好合適的流平劑還可以有效性升高其作業流平性。若上光油享有很好的流平性，并能在涂覆空氣變干前快速發展流平，出現均勻的外觀，涂覆就可能會有高的有光亮度；若上光油中未在流平前就已空氣變干，會留個有一些條痕、砂眼等，使其有光亮度降底。

四、PＨ值對亮光度的后果。

一樣丙烯酸乳液聚氨酯上光油pH值應調整在8—9之間，pH值包括是用氨水來緩解。若pH值太高，光油的動力粘稠度就是降低了，不良反應油潤感度，同時使潮濕車速太慢，耐丙烯酸乳液聚氨酯不太好；pH值太低則動力粘稠度提高，氨水在流平期間中中相對來說過快蒸發，使流平期間中過快結尾，不良反應涂層厚度檢測油潤感度。

五、107硅橡膠粘度、產品固含量對有光亮度度的損害。

半成品粘性對其涂覆進程中的流平性、沾濕性等安全性能有注重的直接應響。設計印廠表明對上光油兼有務必的吸納性，然后設計印廠表明對上光油的吸納率同上光油的粘性值正相關。若上光油的粘性值過小，在對於高吸納率的設計進行印刷紙張來涂覆時，會從而造成 流平進程中上光油的粘性發生改變多少，可是使流平過快結束了，引致設計印廠表明表層欠勻，或者輪廓欠上光油而直接應響到膜層非常干燥的和壓光后的光滑度、金屬透光度；若對吸納率低的設計印廠涂覆時，進行施工粘性太低會有流掛物理現象，從而造成 表層欠勻勻、非常干燥的不好的等狀況。常見水性聚氨酯樹脂上光油的固水分水平應調整在30-40%的影響力。水性聚氨酯樹脂光油的固水分水平對其金屬透光度有特別直接應響，固水分水平不同對破乳后金屬透光度的直接應響與粘性類似。

六、原材料的表面表面張力對丙烯酸乳液上光油的反應。

上光油的外外壁支撐力實際上反應光亮度，同時還是反應上光油整體上質量水平的個極為重要客觀因素。上光油的外外壁支撐力的長寬對同設計印制的潤濕、支承、充溢幫助的本質區別比較大，涂抹和壓光后涂層厚度檢測郊果不同之處也比較大。

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